重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。鑄造澆注機廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等。那么重力鑄造模具如何改善鑄坯內部質量措施？

1、為減輕鑄坯內部裂紋，結晶器冷卻和二冷段不可強冷，著手對結晶器水量和二冷比水量的優化。通過調整不同的拉矯壓力，取相應的低倍試樣，摸索拉矯壓力，綜合考慮液壓狀況，紅坯壓力從510MPa逐步優化為310MPa，并且更換液壓閥臺，使紅坯壓力保持穩定。

2、淘汰遺留的水套，水套壁厚由6mm改為8mm，材質由碳鋼改為不銹鋼，此種水套不易變形，內壁光滑，結晶器水縫的水的流場均勻，提高冷卻水水質。改變連鑄設備冷卻水紊亂的現狀，改變水路方向，優化水冷噴嘴和水量，基本達到少量水流到紅坯上。

3、精細操作，通過用后浸入式水口渣線的情況，判定結晶器液面的穩定性，結晶器液面控制穩定性大大提高，結晶器液面波動由原±10mm左右提高到±5mm，同時確保浸入式水口的對中，保護渣的充填相對比較規范。

4、嚴格控制中間包內鋼水過熱度。原來中間包鋼水20～30℃的過熱度相對較大，鑄坯柱狀晶相對發達，鑄坯產生內部裂紋和中心疏松的幾率增大，通過中間包溫度的研究，現嚴格控制中間包鋼水過熱度為15～25℃。提高鋼水的純凈度，提高鋼中的Mn/S。

5、以前轉爐出鋼過程中全程吹氬氣攪拌，之后小氬氣軟吹3min，優化為出鋼過程中全程吹氬氣攪拌，小氬氣4min，促進脫氧產物的充分碰撞、長大和上浮。同時提高20MnSi和20MnSiV成品中的錳含量，降低成品中的硫含量，由此提高鋼中的Mn/S，在優化前Mn/S很多爐次低于15，優化后全部在18以上，降低了鋼中硫在晶界的熱脆傾向。