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重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下，澆入金屬型腔獲得鑄件的工藝方法。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。重力鑄造機一般指實現金屬型重力澆鑄的開、合模及取件的機器。
你可能會注意重力鑄造機生產時讓工人規范操作，你可能知道重力鑄造模具對生產的鑄件影響很大，會盡量去避免在生產過程中鑄件出現問題。如果生產時重力鑄造機鑄件內的砂芯停留時間過短，可能會導致鑄件還沒有冷卻成型，砂芯過快取出就會使得鑄件成型出現問題，鑄件產生變形等。
如果生產時，鑄件內部的砂芯在鑄件中停留時間過長，鑄件收縮產生的力變大就會導致抽芯力也變大，就降低了生產的效率。所以重力鑄造機生產時，鑄件中的砂芯應該要在鑄件冷卻到一定的溫度范圍，并且擁有足夠的鑄件強度時，就將砂型取出。合適的抽芯和鑄件成型時間，一般也是用試驗的方法去確定的。
重力澆鑄機生產的鑄件因為性能好，在多個行業被廣泛應用，但是鑄件上偶爾還是會產生裂紋，有裂紋的鑄件不能夠像產生缺陷一樣去焊補，只能當廢品重做，這樣會增加生產的成本。重力澆鑄機在生產鑄件時，可能會因為重力鑄造模具或者鑄件產品本身結構上的阻礙或者限制，導致鑄件產品在收縮時形成縮裂或拉裂等。
在澆鑄時，金屬液的凝固收縮體積的時候，碰到內腔砂芯或者膨脹的砂芯時，也會導致生產出來的鑄件產品產生裂紋。用在澆鑄生產的金屬液的結構組成不均勻，也會導致受力不均而產生裂紋，在澆鑄的重力澆鑄機的模具溫度不適，鑄件的冷卻成型過快也會讓鑄件產生裂紋。
要想解決重力澆鑄機生產鑄件的裂紋問題，就要根據鑄件產生裂紋的原因來解決，減少金屬液收縮時受到的阻力和作用力。
