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重力鑄造機可以用來生產合金材料，雖然可以采用重力鑄造這一鑄造方式來進行，但是在鑄造完成后，需要進行一些后期熱處理工序來提高鑄件的力學性能的，例如抗拉強度和硬度等。但是要注意，不同成分的合金的鑄件性能要求不一樣，所以鑄件的處理方式也會不同的。
雖然使用重力鑄造機生產鑄件被應用在很多行業上，生產的鑄件性能也較好，但是在生產復雜鑄件的時候偶爾還是出現孔隙的情況。一般鑄件產生的孔隙情況注意有三種：網狀針孔、點狀針孔和綜合氣孔。
網狀針孔都是由于針孔緊密相連，而導致鑄件上出現較大的孔洞，點狀針孔是那種清晰的、不連續的針孔輪廓的圓形點。兩種氣孔都存在的那種孔洞情況就是綜合氣孔，針孔更多，但是針孔的形狀不是圓點而是多邊形的。
像鑄件生產時，孔隙氣孔之類的情況都是不可避免的，就算重力鑄造機生產的時候很注意，在澆鑄的時候金屬液流動還是會造成小量的氣孔。澆鑄時注意模具和金屬液的溫度、金屬液的成分和澆鑄快慢等，做到盡量減少氣孔量就可以了。重力澆鑄機生產的鑄件因為性能好，在多個行業被廣泛應用，但是鑄件上偶爾還是會產生裂紋。
有裂紋的鑄件不能夠像產生缺陷一樣去焊補，只能當廢品重做，這樣會增加生產的成本。重力澆鑄機在生產鑄件時，可能會因為重力鑄造模具或者鑄件產品本身結構上的阻礙或者限制，導致鑄件產品在收縮時形成縮裂或拉裂等。在澆鑄時，金屬液的凝固收縮體積的時候，碰到內腔砂芯或者膨脹的砂芯時，也會導致生產出來的鑄件產品產生裂紋。
用在澆鑄生產的金屬液的結構組成不均勻，也會導致受力不均而產生裂紋，在澆鑄的重力澆鑄機的模具溫度不適，鑄件的冷卻成型過快也會讓鑄件產生裂紋。要想解決重力澆鑄機生產鑄件的裂紋問題，就要根據鑄件產生裂紋的原因來解決，減少金屬液收縮時受到的阻力和作用力。
