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雖然使用鑄造澆注機生產鑄件被應用在很多行業上，生產的鑄件也備受好評，但是鑄件偶爾還是會出現縮料的情況。鑄件產品收縮尺寸就會不符，廠家們都會著急想避免這種情況。但是其實，這樣的物理自然收縮無法避免，但是卻可以改善。
鑄件收縮主要原因就是鑄造過程中鑄件壁厚不均、散熱、凝固條件不同而導致的鑄件產品的收縮。所以可以通過放大預留尺寸、模具設計或者鑄造工藝的改變，或者設置專門的補縮系統對縮料部位進行補縮。在鑄造過程中，改善工藝可以延緩、均勻鑄件的收縮。
在鑄造澆注機的生產中，也可以降低澆鑄時的澆注溫度、延長澆筑時間和放大收縮的加工余量，來改善鑄件收縮的情況。雖然鑄件縮料沒有辦法避免，但是也要盡量通過上述措施去改善縮料，這樣才能夠減少鑄件產品的二次加工量，從而減少生產成本。
鑄造澆注機在工業化生產中也是很普遍的，而且它的類型也挺多的，例如金屬材料型重力澆鑄機，重力澆鑄機等。一般來說，重力鍛造設備可以輕易分為兩類，包括旋轉式識別和移動設備兩種，生產商可以融合實際運用需求，采用設備。
但職員在安裝應用程序設備的整個過程中，要注意實際操作程序和具體方法。對于鑄造澆注機，生產企業必須選拔負責實際操作和管理方法設備的專職人員，在執行所有操作設備之前，必須進行全方位的檢查，并且能夠在沒有任何難題的情況下開始操作。
鑄造澆注機在運行期間就能順暢可靠，不會引起所有常見故障問題，還能確保每個人安裝重力鍛造設備，在工作時節省時間，提高工作效率。安裝重力鍛造設備產品時，要嚴格遵守生產加工的實際工作，在設備的整理維護前過程中，也要提前停止設備，以便以后執行維護和整理步驟。
