重力鑄造機是一種用于可用于醫療設備、餐具、汽車配件、電器配件等多行業鑄造產品的鑄造設備。支持重力鑄造機生產的主要結構件有主頂缸、立體電箱、換向缸、換向模塊、下頂出料模塊和合模模塊。重力鑄造機通過轉動模塊轉動0-90度，導向精度高，平衡性強，合模精度高，便于工藝生產，提高鑄件質量和產量。

主要結構部件支撐著重力鑄造機的生產，也決定了重力鑄造機在實際使用中的良好應用效果。在鑄造行業，重力鑄造機的應用非常廣泛，很多領域的產品都可以用重力鑄造機生產。但在生產內部結構復雜的鑄件時，鑄造工藝偶爾會出現澆注不理想的情況。

生產過程中出現澆注不理想的情況，可能是企業由于中國金屬液或模具設計溫度過低、鑄件壁太薄、金屬液凝固過快、鑄造技術工藝處理不當、金屬液流速小、鑄造一個時間過長等原因分析造成的。如果用于鑄造的熔融金屬的金屬成分較差，則熔融金屬將是液態液體，使熔融金屬在流動到模具的每個角落之前已經凝固。

因此在重力鑄造機的日常生產中，應注意模具和熔融金屬的溫度、熔融金屬的組成，以及鑄造所用的鑄造工藝，以減少欠鑄的發生。重力鑄造機生產的鑄件因為性能好，在多個行業被廣泛應用，但是鑄件上偶爾還是會產生裂紋，有裂紋的鑄件不能夠像產生缺陷一樣去焊補，只能當廢品重做，這樣會增加生產的成本。

要想解決這個問題，就需要從裂紋產生的原因說起。在生產鑄件時，可能會因為重力鑄造模具或者鑄件產品本身結構上的阻礙或者限制，導致鑄件產品在收縮時形成縮裂或拉裂等。在澆鑄時，金屬液的凝固收縮體積的時候，碰到內腔砂芯或者膨脹的砂芯時，也會導致生產出來的鑄件產品產生裂紋。

用在澆鑄生產的金屬液的結構組成不均勻，也會導致受力不均而產生裂紋，在澆鑄的重力鑄造機的模具溫度不適，鑄件的冷卻成型過快也會讓鑄件產生裂紋。想要解決重力鑄造機生產鑄件的裂紋問題，就要根據鑄件產生裂紋的原因來解決，減少金屬液收縮時受到的阻力和作用力。