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雖然使用重力鑄造機生產鑄件被應用在很多行業上，生產的鑄件也備受好評，但是鑄件偶爾還是會出現縮料的情況。鑄件產品收縮尺寸就會不符，廠家們都會著急想避免這種情況。但是其實，這樣的物理自然收縮無法避免，但是卻可以改善。
鑄件收縮主要原因就是鑄造過程中，鑄件壁厚不均、散熱、凝固條件不同而導致的鑄件產品的收縮。所以可以通過放大預留尺寸、模具設計或者鑄造工藝的改變，或者設置專門的補縮系統對縮料部位進行補縮。在鑄造過程中，改善工藝可以延緩、均勻鑄件的收縮。
在重力鑄造機的生產中，也可以降低澆鑄時的澆注溫度、延長澆筑時間和放大收縮的加工余量來改善鑄件收縮的情況。雖然鑄件縮料沒有辦法避免，但是廠家們也要盡量通過上述措施去改善縮料，這樣才能夠減少鑄件產品的二次加工量，從而減少生產成本。
在重力鑄造機的日常生產時，只有保持模具的溫度變化恒定，才能夠保證生產的鑄件質量穩定。每生產一個鑄件，都會采用一些方法來將模具溫度冷卻再澆鑄。因為自然冷卻的方法需要時間過長會降低生產效率，所以都是采用強制冷卻的方法來冷卻重力鑄造模具。
冷卻的方法有三種，分別是風冷、間接水冷和直接水冷。風冷是吹風冷卻，強化對流來達到散熱的效果，這個方法的優點就是結構簡單，容易制作，但是效果不夠好。間接水冷是指在模具的背面或者局部放置水套來進行冷卻，但是有些鑄件生產不能采用激烈冷卻，不然容易增加鑄件缺陷。
直接水冷是直接在水套內通水進行冷卻，但是這個方法的成本較高，只適用于大批量生產。一般廠家們都會根據鑄件的適用情況來進行選擇。
